OLED 的显示技术比 LCD 更为出色，主要的显著优点包含：在更薄、更柔性的屏幕上，展现更逼真的色彩、更佳对比度，实现更低的能耗。
由于 OLED 的装置结构更简单，因此能以远低于 LCD 的成本投入生产。
生产 OLED 的第一步是在基板上制作背板（开关和驱动电路系统），沉积有机层并完成图样成型，然后对整个结构封装，保护其免受物理损伤以及氧气和水分侵蚀。LCD 屏幕需要七个不同的装置元件，而 OLED 屏幕只需要四个。
如今的智能手机 OLED 屏幕通常采用真空蒸镀生产流程，这需要精细的金属遮罩来完成有机层的配像。虽然这是一项简单的工艺流程（且目前已应用于移动设备的硬性显示屏生产上），但事实证明，若要将其应用到柔性及大尺寸显示屏的量产上，有相当的难度。生产过程中的微粒污染会导致产量相当低，而且其生产成本也令人望而却步。
而喷墨印刷则是目前最理想的替代技术。这项技术在研发过程中就已经被用来生产高画质的 OLED 面板。更重要的是，这项技术可使产量大大提升，使生产流程更优化、更灵活，这些优势恰好能解决如今柔性及大尺寸 OLED 的生产瓶颈。
但是，喷墨印刷技术虽然在其他行业经过长时间的考验，但应用在 OLED 屏幕量产上却仍未有过成功的先例。
若要成功运用这项技术，就必须解决生产过程中的一些严重问题，比如产品缺陷、可靠性、设备性能以及生产率和成本等。将喷墨印刷技术应用于 OLED 生产所需的一些核心技术已经通过研发取得了实质性的进展，这包括：精密平台和运动控制、高精确度滴落点、精细印刷喷头控制和后台列印演算法，以及先进的监控解决方案和维护计划。
但这还不够。
想要实现柔性及大尺寸 OLED 的成本优化量产，我们还需要彻底地对喷墨印刷技术进行创新。喷墨 OLED 研发已有 15 年以上的历史，我们清楚，创新的思维要求我们用颠覆性的技术来控制操作环境，大幅减少微粒，并扩展操作范围。
因此，新型喷墨生产设备解决方案应运而生。
